◆概述

印染行业废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。根据纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染污水主要分为以下几类：

1、退浆废水。含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸碱和酶类污染物等，用淀粉浆料的废水中BOD、COD高，而合成浆料的废水中COD较高，BOD小于5 mg/L；

2、煮炼废水。棉纤维的废水碱性强，COD和BOD值高(达数千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化学纤维废水污染程度较轻；

3、漂白废水。水量大，污染较轻；

4、丝光废水。呈碱性，pH值为12～13，含有很多纤维屑等悬浮物，BOD、COD值很高；

5、染色废水。随纤维类型、染料种类与浓度、助剂和规模的不同，废水污染程度不同，主要含有有机染料和表面活性剂等，呈碱性COD与BOD高而悬浮物少；

6、印花废水。主要含有有机染料和表面活性剂等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序废水。主要含纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。毛织染整厂废水污染浓度高，每生产454kg洗净羊毛约有废水318t，水质呈棕色、胶体状，以BOD计的有机污染物达91～114kg。

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

◆工艺流程：

◆工艺介绍 

调节池：调节池的主要作用是均化水质，均衡水量。印染废水排放不均衡、水质变化大，过程参数难以控制，调节池停留时间要尽可能长一些，并向调节池内预曝气。通过预曝气作用，将废水混合均匀，同时防止可沉降的固体物质在池中沉降下来和出现厌氧情况，还可以氧化废水中的还原性物质，吹脱去除可挥发性物质，减轻后续单元的运行负荷。

絮凝反应池：调节池内的废水经提升泵提升至絮凝反应池，向池内投加絮凝剂、助凝剂，通过机械搅拌或空气搅拌混合均匀，充分反应，将染料分子吸附络合絮凝形成污泥，与废水充分分离。

脱色器：为节约能耗，废水多从絮凝反应池自流进入脱色器。絮凝反应池中的污泥、剩余未反应的化学药剂以及二沉池回流的活性污泥在脱色器内通过变速混合装置混合均匀，形成复合泥膜层。来自絮凝反应池的废水以适当的流速均匀通过复合泥膜层后，废水中的悬浮物、染料分子以及部分污染物被复合泥膜层吸附截留，从而达到降低CODCr和脱色的目的。

生物处理：生物处理是通过微生物的新陈代谢作用分解吸收水中的污染成分的一种废水处理方法。经过脱色器处理的废水已经去除大部分的色度和CODCr，而且B/C比也有了显著的提高，从而缩短生物处理的停留时间，节约能耗和土地。

二沉池：沉淀是利用重力沉降原理来去除废水中悬浮固体的工艺过程。经过生物处理后的废水中产生大量的污泥，通过沉淀泥水分离，上清液可达标排放或深度处理后回用。沉淀的污泥部分回流至脱色器，部分回流至生物处理单元。

污泥处理：脱色器排出的污泥进入污泥浓缩池，然后通过污泥泵输送至板框压滤机进行脱水干化，污泥含水率可降至80%以下。